Von der ersten Extrusionslinie bis zur feuerfesten Elastomerdichtung – die Meilensteine der Heavenlee Polymers.
Johann Pühringer startet mit einer Ein-Schnecken-Extrusionsanlage in einer 200 m² Halle. Erste Serie: Dichtprofile für den Apparatebau. Die Maschine läuft im Drei-Schicht-Betrieb, die Ausschussrate liegt bei unter 2 %.
Investition in eine zweite Extrusionslinie mit Stahlbandarmierung. Entwicklung eines gepanzerten Schlauches für 450 bar Berstdruck. Erster Großkunde aus der Offshore-Industrie.
Qualitätsmanagement-System eingeführt. Alle Chargen werden mit Rückstellproben archiviert. Die Prüfprotokolle umfassen Zugfestigkeit, Härte und chemische Beständigkeit nach ISO 175.
Entwicklung einer EPDM-Mischung mit Brandschutzadditiven. Die Dichtung hält einer Flamme von 800 °C für 30 Minuten stand. Erste Lieferung an ein petrochemisches Werk in Linz.
Neubau eines Werkstofflabors mit dynamischer Druckprüfbank und Thermocycler. Aktuell laufen Langzeittests für eine Dichtungsgeneration mit 25 % höherer Rückstellkraft.
Positionierung und Selbstverständnis
Wir fertigen Profile aus technischen Polymeren mit engen Toleranzen und reproduzierbarer Qualität. Die Extrusionsparameter werden für jede Charge an die spezifischen Anforderungen der Anwendung angepasst – ob für Rohrleitungen, Behälter oder Armaturen.
Wanddickentoleranzen bis ±0,05 mmUnsere Schläuche sind für Drücke über 500 bar ausgelegt und bestehen aus einer mehrlagigen Konstruktion mit textiler oder drahtarmierter Verstärkung. Die Innen- und Außenschicht wird im Coextrusionsverfahren aufgebracht, um eine dauerhafte Haftung zu gewährleisten.
DIN EN 856 – Offshore-zertifiziertFür Reaktoren und Hochtemperaturanwendungen entwickeln wir Dichtungen aus speziellen Elastomermischungen, die bei Temperaturschwankungen von −40 °C bis +250 °C ihre Rückstellkraft behalten. Die Dichtungen sind beständig gegen Flüssiggas, Säuren und Laugen.
Hermetische Abdichtung nach ISO 175Wir stellen eine umfangreiche Datenbank mit chemischen Beständigkeitswerten für über 200 Medien zur Verfügung. Planer und Konstrukteure erhalten konkrete Empfehlungen für die Werkstoffauswahl – abgestimmt auf Druck, Temperatur und Medium.
Prüfmethoden nach ISO 175